為了保證鋁型材電解著色質(zhì)量，在加工過程中要注意以下幾個方面的因素；

1：鋁型材合金成分的影響

合金材料的影響主要表現(xiàn)在合金的熱處理狀態(tài)及合金成分兩個方面，熱處理狀態(tài)直接影響合金的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響合金在不同電解液中的腐蝕性能，也就影響其著色性能；合金成分對電解著色的影響在于合金元素是參與著色的重要因素，比如6063系列鋁合金可以得到青銅色系，如果提高合金中銅的含量，可以得到香檳色、金色、淺青銅色系；加入一定的錳可得到灰色系；由此為了得到某種特定的顏色在進(jìn)行鋁型材加工時就可以人為地添加某種元素來改變合金的著色色彩；不同合金電解發(fā)色膜層的色彩見下表：

在合金材料熱處理狀態(tài)及合金元素這兩種因素中熱處理狀態(tài)對著色性能的影響不及合金元素；

電解液成分包括主成分和輔助成分，主成分是指有機(jī)酸的含量，比如，當(dāng)磺基水楊酸的規(guī)定濃度為65g/L時，如果濃度低則達(dá)到最高電圧的時間短，使顏色變深，同時也使電解液的氧化著色能力降低；輔助成分主要指硫酸濃度，硫酸的主要作用在于調(diào)節(jié)電解液的導(dǎo)電性能，當(dāng)硫酸的規(guī)定濃度為5.5g/L時，濃度降低則溶液的導(dǎo)電性能下降，達(dá)到最高電圧的時間短，膜層顏色變深；另外，電解液中的鋁離子濃度對膜層的質(zhì)量有很大影響，電解液中鋁離子濃度增加對鋁型材氧化膜層的影響與硫酸濃度降低時的影響相同，但電解液中沒有鋁離子同樣也會使鋁型材氧化膜層質(zhì)量惡化，在新配的電解液中，可以通過低電流電解鋁并適當(dāng)降低硫酸濃度，然后隨著生產(chǎn)的進(jìn)行鋁離子濃度增加，再逐漸補(bǔ)加硫酸到規(guī)定的濃度；當(dāng)鋁離子濃度超過規(guī)定值時，可采用離子交換的方法除去電解液中多余的鋁離子；

3：操作條件的影響

操作條件主要包括電解液溫度、電解電壓和電流密度等三個方面；

（1） 溫度的影響：當(dāng)電解液溫度升高時，電解液的導(dǎo)電能力提高，電阻降低，電壓上升速度慢，同樣時間所能達(dá)到的電壓較低，顏色較淺；所以采用不同的溫度可產(chǎn)生不同的顏色，但不能過高，否則會影響氧化膜層的正常生長；

（2） 電壓的影響：在恒電流階段，電壓升高速度越快，膜層顏色越深；在恒壓階段，電壓值對膜層的顏色起著決定性的作用，在許可范圍內(nèi)，電壓越高，膜層顏色越深；

（3）電流密度的影響：在電解過程中，電流密度越高，膜層顏色越深；電解發(fā)色應(yīng)特別注意的一個問題就是整個鋁型材電流密度分布的均勻性，這關(guān)系到膜層顏色的均勻性；；在實(shí)際電解過程中電流的分布并不是十分均衡的，鋁型材的邊緣突起部分電流相對集中，型材的平面和型材的凹面相比，平面的電流密度較大，前者可以采用多掛點(diǎn)的形式使電流分布盡可能地均勻，后者可根據(jù)型材凹面的面積來對電流密度進(jìn)行修正；同時還應(yīng)保持導(dǎo)電桿有充分的導(dǎo)電能力，這可以通過經(jīng)常清潔導(dǎo)電桿的方式來解決，對應(yīng)電極面積應(yīng)適當(dāng)，分布要合理；