壓鑄鋁型材廣泛用作機器零部件；大部分使用ADC12合金，由于含大量的Si，難以得到厚度均勻的陽極氧化膜；這主要是因為壓鑄鋁型材在凝固時存在析出的晶體Si，Si在陽極氧化中既不氧化也不溶解；Si細微分布的情況下能夠形成比較均勻的陽極氧化膜；但一般來說，由于Si結(jié)晶的不均勻，導(dǎo)致陽極氧化膜厚度分散性變大；

采用下列方法可提高ADC12合金材料陽極氧化膜厚度的均勻性；

1：Si粒子的溶解

在陽極氧化的前處理中，通過溶解表層析出的Si，減輕Si粒子對陽極氧化的影響；使用硝酸-氟化氫銨-乙酸的混合溶液，在抑制鋁型材溶解的同時溶解表層的Si；如下圖所示，通過3min的清洗（溶解Si粒子），抑制了膜厚的變化；

（使用硝酸-氟化氫銨-乙酸的混合溶液清洗處理ADC12合金的效果）

2：利用特殊陽極氧化電源波形

據(jù)報道，使用正負氧化交替進行的高頻率（10kHz左右）變換極性脈沖波氧化能改善氧化膜厚度分布；下表所示為直流恒電流陽極氧化（1.5A/dm2）和高頻脈沖陽極氧化ADC12合金的結(jié)果；用截面照片和膜厚測量值的標準偏差表示陽極氧化膜厚度的分散性；因為使用了高頻脈沖波，提高了膜厚的均勻性；

處理方法	負電壓/V	標準偏差σ/μm	陽極氧化膜截面面積
直流發(fā)	-	3.8
高頻脈沖法	-2	2.1

3：利用草酸槽液陽極氧化

高Si鋁型材的陽極氧化膜厚不均勻是因為Si分布位置的阻抗比鋁高，Si分不少的地方容易生成陽極氧化膜，產(chǎn)生膜厚不均勻的現(xiàn)象；對此，應(yīng)進行高阻抗的陽極氧化處理，生成的陽極氧化膜本身阻抗也高，能夠得到膜厚比較均勻的陽極氧化膜；與這種條件相匹配的處理方法之一就是采用草酸溶液陽極氧化的方法；

上圖1與圖2是對ADC12系合金鋁型材處理后得到的硫酸陽極氧化膜和草酸陽極氧化膜的截面圖，可以看出，草酸陽極氧化膜的膜厚均勻；